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风管制作安装1.1风管制作安装1.1.1风管制作1.1.1.1镀锌钢板风管制作1、制作工艺确定：根据设计要求，在本工程中所有防排烟镀锌钢板风管均采用角钢法兰连接工艺，所有空调通风镀锌钢板风管均采用共板法兰连接工艺。

2、材料检验：

检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量，要求如下：

a.镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，不能有裂纹、结疤及锈蚀斑点等缺陷；

b. 型材应等型、均匀，不能有裂纹、气泡等缺陷。

3、设备检修：

对咬口机、钻床、电焊机、折边机等进行检查，重点检查以下内容：

a.用电设备的绝缘和接地是否良好，除尘风管变径管，传动部件必须有保护壳防护；

b.电器传动是否良好；

c.用电设备的漏电保护措施是否良好；

d.机械传动部分的清洁、润滑和坚固，根据所加工材料规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。

风管质量检验规范

一、 成品风管检验规范

1. 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。

2. 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，塘沽除尘风管，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

3. 风管密封处要严密，不允许有漏打胶的现象发生，密封面宜设在风管的正压侧。

4. 风管现场拼合时，地面应平整并铺设大芯板，防止镀锌层损坏；风管堆放应平整，避免磕碰。

5. 风管外观无严重划痕，表面无污渍（如密封胶残迹等）。

6. 同口径风管法兰角孔中心距离偏差应在3mm以内，对角线应在5mm以内。

二、 角铁法兰风管检验规范

1. 角铁法兰下料要求准确，螺栓孔距离要均匀，铆钉孔位置合理，无特殊要求应间距150mm以内。

2. 角铁法兰焊接应平整，尺寸要合理，对角线误差应在3mm以内，对焊处应当无明显落差，焊缝处应当清理药皮，防止喷漆后脱落，无烧透，漏焊等现象。

3. 角铁法兰批量生产时，部分焊接完成后应抽检，除尘风管设计风速，检查螺栓孔是否对齐，及时进行调整，以保证螺栓孔位置一致。

1. 角铁法兰喷漆应当均匀密布，无漏喷现象，搬运过程中尽量减少防锈漆的磨损和掉落。

角铁法兰铆接时侧面应当与镀锌板连接紧密，缝隙应在2mm以内，搬边应当

1. 平整，与角铁法兰无缝隙，铆接完成后风管外观无严重划痕及污渍。

2. 其他要求同共板法兰风管。

一、 半成品风管检验规范

1. 半成品风管下料时，系统编号、生产指令号、板料切割号应当填写清楚，并用不同颜色记号笔区分开不同厚度的板料切割号，以防止现场安装时出现混淆，除尘风管调节阀，下料完成后每个厚度板料摆放要整齐，以方便生产人员区分和加工。

2. 半成品直管下料时要求进行抽检，检查板料的尺寸、共板法兰的平整性、联合口的完整性，板料摆放要注意L型的折弯角度，不要堆积过多，以防止折弯角度不足90°。