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下料剪切。根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误，严禁使用热加工方式下料；

b.板材下料后轧口前，必须使用机械或剪刀进行倒角；

c.风管采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。合管时要使用木锤式有胶皮套的锤子，以确保合管后风管的美观，咬缝及四角处无开裂现象和孔洞；

d.法兰下料后必须进行调直，白铁风管价格咨询，而后在钻床上加工铆钉孔，铆钉孔间距在120mm-150mm之间，铆钉规格选用?4；

e.法兰由四根角钢组焊而成，组焊必须平台工装上进行，工装上须有夹具卡紧，且采用长边夹短边的方式，且焊接成的法兰内径比风管外径大1-3mm；

f. 法兰焊接焊缝不应有夹渣、烧穿等缺陷，飞溅物应清理干净，津南白铁风管，焊接变形应矫正;

g.法兰组焊完成并清理药皮、焊渣后，在钻床上组对进行螺栓连接孔加工，以保证法兰的互换性，连接孔间距在120mm-150mm之间。

1. 角铁法兰喷漆应当均匀密布，无漏喷现象，搬运过程中尽量减少防锈漆的磨损和掉落。

角铁法兰铆接时侧面应当与镀锌板连接紧密，缝隙应在2mm以内，搬边应当

1. 平整，与角铁法兰无缝隙，铆接完成后风管外观无严重划痕及污渍。

2. 其他要求同共板法兰风管。

一、 半成品风管检验规范

1. 半成品风管下料时，系统编号、生产指令号、板料切割号应当填写清楚，白铁风管制作厂，并用不同颜色记号笔区分开不同厚度的板料切割号，以防止现场安装时出现混淆，下料完成后每个厚度板料摆放要整齐，以方便生产人员区分和加工。

2. 半成品直管下料时要求进行抽检，检查板料的尺寸、共板法兰的平整性、联合口的完整性，板料摆放要注意L型的折弯角度，不要堆积过多，以防止折弯角度不足90°。

风管制作安装1.1风管制作安装1.1.1风管制作1.1.1.1镀锌钢板风管制作1、制作工艺确定：根据设计要求，在本工程中所有防排烟镀锌钢板风管均采用角钢法兰连接工艺，所有空调通风镀锌钢板风管均采用共板法兰连接工艺。

2、材料检验：

检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量，要求如下：

a.镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，不能有裂纹、结疤及锈蚀斑点等缺陷；

b. 型材应等型、均匀，不能有裂纹、气泡等缺陷。

3、设备检修：

对咬口机、钻床、电焊机、折边机等进行检查，重点检查以下内容：

a.用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部件必须有保护壳防护；

b.电器传动是否良好；

c.用电设备的漏电保护措施是否良好；

d.机械传动部分的清洁、润滑和坚固，根据所加工材料规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。