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吸收技术是采用不易挥发的对废气进行吸收，将VOCs溶解在溶剂中。该技术能在有机废气流量大、浓度高时使用，但吸收剂循环运行的操作费用较高，限制了该技术的发展。吸附技术是使用活性炭、分子筛等多孑L吸附材料将废气中的VOCs吸附于吸附剂表面，从而达到分离的目的。虽然吸附技术应用广泛，但该技术只适用于低浓度VOCs，高浓度VOCs将导致吸附剂的频繁再生，不仅增加废气处理的成本，而且再生的过程也存在VOCs逃逸的危险。

催化燃烧容易发生的因素：

有机气体的下限与温度有关。通常，温度越高，反应速度越快，RTO催化燃烧设备定制，极限范围越大。当进入催化燃烧装置的有机废气浓度过大时，催化燃烧装置的温度将会升高，自前有些催化燃烧装置没有废气浓度检测和控制设备，而温度升高后的有机废气的下限值将比手册给出的值要小，再加上装置中有机废气成分混合的不均匀性，在局部可能超过废气的真实下限，有危险

必须说明的是，催化燃烧不是的，RTO催化燃烧设备厂家，不是所有的VOCs都可以处理的，一定要避免催化剂的物质，RTO催化燃烧设备批发，比如含氯有机物、大分子高沸点等物质。

RCO催化燃烧处理效果很多时候并不完全取决于催化剂，RTO催化燃烧设备，如果没有好的RCO催化燃烧设备的设计和加工，的催化剂也是徒劳的。先来看一下RCO催化燃烧设备中的催化反应器（催化床）单元。气体管道的截面积大大小于催化剂床的面积，也就是说气体在管道里的速度大于催化剂床中的速度。在进入催化剂床前气体还有一个加热单元，有电加热、也有燃气燃烧加热。