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RTO通过精密过滤、2次总厚约2m的蓄热陶瓷，装置阻力至少3500～4000Pa；RCO只需通过简单过滤、2次通过列管换热器、总厚0.4m催化剂层，装置阻力＜2500Pa，同样的10000m3/h处理气量，RTO风机电机要22kW，RCO风机电机只需18.5kW，处理风量越大，风机功率差别越大。电机功率每减少1kW，每年电费减少3000元。

主设备投资

不计RTO装置对业主要求的废气预处理系统投资(通常由业主承担)，10000m3/h处理气量RTO主设备投资费用约100万，rco催化燃烧设备，而RCO主设备投资费用约60万。

运行成本

以10000m3/h处理气量为例，RTO至少要保证燃气长明火的基础消耗，RCO只要废气浓度能源；RTO电耗比RCO高5kWh；5年1换，其二次废料要做危废处理，RCO的750kg催化剂2年1换，失活催化剂返厂回收。

随着现代化技术的不断变革，工艺更先进的有机废气处理方法及相应设备逐渐多了起来，rco催化燃烧设备厂家，其中燃烧法是技术成熟的有机废气处理方法。

根据燃烧的温度及辅助介质不同，rco催化燃烧设备价格，又分为直接燃烧法和催化燃烧法两种，下面我们来看看这两者有何区别。

直接燃烧法

利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质，直接燃烧是燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法。

将燃烧室中有害的VOCs进行降解，将有害的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观条件的前提下，将有害废气充分燃烧完全，使其完全分解成CO2和H2O。

在低温状态下，大风量的吸附风机把车间内的VOCs经过过滤箱过滤掉大颗粒物质，而后经过沸石分子筛转轮吸附，通过沸石转轮的气体可直接排放；当吸附有大量VOCs的沸石转轮进入高温脱附区时，小风量的热空气气体将沸石转轮上的VOCs分子脱附出来转换成高浓度废气，利用脱附风机送入后端的催化燃烧系统进行催化燃烧处理，分解产生的热量部分通过内部换热再次进入催化燃烧系统，降低能量损耗，部分分解后的气体直接排放到空气中，在此过程中，电控系统严格控制催化产生的热量，当超过设定值时通过调节脱附管路的自动阀门补冷风降低废气浓度，减少热量的生成；两部分子系统相互结合，反复循环，当无VOCs产生后可停止设备运行，rco催化燃烧设备报价，同时为了设备的治理和安全，在停止催化氧化系统后需对该部分设备进行一个降温，保护设备正常使用。